वेल्ड जोड़ों में तेल का रिसाव मुख्य रूप से खराब वेल्डिंग गुणवत्ता के कारण होता है, जिसमें अपूर्ण वेल्ड, अलग वेल्ड, पिनहोल और वेल्ड सीम में रेत के छेद जैसे दोष शामिल हैं। कारखाने में पावर ट्रांसफार्मर को वेल्डिंग फ्लक्स और पेंट से ढक दिया जाता है, लेकिन ऑपरेशन के बाद ये दोष स्पष्ट हो जाते हैं। इसके अतिरिक्त, विद्युत चुम्बकीय कंपन वेल्ड दरार का कारण बन सकता है, जिससे रिसाव हो सकता है। मौजूदा लीक के लिए, रिसाव बिंदु का पूरी तरह से पता लगाया जाना चाहिए। गंभीर रूप से रिसाव वाले क्षेत्रों के लिए, रिसाव को नियंत्रित करने के लिए रिसाव बिंदु को रिवेट करने के लिए फ्लैट छेनी या नुकीले छिद्रों जैसे धातु के उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। उपचारित सतह को साफ करने के बाद, लंबे समय तक रिसाव नियंत्रण प्रदान करने के लिए अक्सर उच्च पॉलिमर मिश्रित सामग्री का उपयोग किया जाता है।
सील से तेल का रिसाव अक्सर खराब सीलिंग के कारण होता है। टैंक के किनारे और ढक्कन के बीच की सील आमतौर पर तेल प्रतिरोधी रबर की छड़ों या गास्केट से बनी होती है। यदि जोड़ का ठीक से उपचार नहीं किया गया तो तेल का रिसाव हो जाएगा। कभी-कभी प्लास्टिक टेप का उपयोग बाइंडिंग के लिए किया जाता है, और कभी-कभी दोनों सिरों को बस एक साथ दबाया जाता है। स्थापना के दौरान रोलिंग के कारण, जोड़ को मजबूती से नहीं दबाया जा सकता है, जिससे सील प्रदान करने में विफल रहता है और परिणामस्वरूप तेल रिसाव होता है। एकीकृत जोड़ बनाने के लिए फोसेलन चिपकने वाले का उपयोग करके तेल रिसाव को नियंत्रित किया जा सकता है। यदि सुविधाजनक हो, तो समान रिसाव नियंत्रण प्राप्त करने के लिए धातु आवरण को एक साथ जोड़ा जा सकता है।
निकला हुआ किनारा कनेक्शन तेल रिसाव: असमान निकला हुआ किनारा सतह, ढीले बोल्ट और गलत स्थापना के कारण अपर्याप्त बोल्ट कसने और तेल रिसाव हो सकता है। सबसे पहले, ढीले बोल्टों को कस लें, फिर फ्लैंज को सील कर दें, और पूर्ण नियंत्रण प्राप्त करने के लिए संभावित रूप से लीक होने वाले किसी भी बोल्ट का इलाज करें। ढीले बोल्टों को कसने का कार्य संचालन प्रक्रिया के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए।
बोल्ट या पाइप थ्रेड तेल रिसाव: कारखाने में खराब मशीनिंग और खराब सीलिंग के कारण कुछ समय के बाद बिजली ट्रांसफार्मर में तेल रिसाव हो सकता है। रिसाव को नियंत्रित करने के लिए बोल्ट को सील करने के लिए पॉलिमर सामग्री का उपयोग करें। दूसरी विधि बोल्ट (नट्स) को खोलना है, सतह पर फोसेलन रिलीज एजेंट लागू करना है, फिर कसने से पहले सामग्री को फिर से लागू करना है। ठीक होने के बाद रिसाव पर काबू पा लिया जाएगा।
कच्चे लोहे के हिस्सों से तेल का रिसाव
तेल रिसाव का मुख्य कारण कच्चे लोहे के हिस्सों में रेत के छेद और दरारें हैं। दरार रिसाव के लिए, ड्रिलिंग स्टॉप छेद तनाव को खत्म करने और प्रसार को रोकने का सबसे अच्छा तरीका है। मरम्मत के दौरान, दरार की स्थिति के आधार पर, लीड तार को रिसाव बिंदु में डाला जा सकता है या इसे हथौड़े से बंद किया जा सकता है। फिर, रिसाव बिंदु को एसीटोन से साफ करें और सीलेंट से सील करें। कास्टिंग रेत के छिद्रों को सीधे सीलेंट से सील किया जा सकता है।
रेडिएटर्स से तेल का रिसाव
रेडिएटर ट्यूब आमतौर पर वेल्डेड स्टील पाइपों को समतल और मुद्रांकित करके बनाए जाते हैं। तेल का रिसाव अक्सर ट्यूबों के मोड़ों और वेल्डेड हिस्सों पर होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान, ट्यूब की बाहरी दीवार तनाव में होती है, और भीतरी दीवार दबाव में होती है, जिसके परिणामस्वरूप अवशिष्ट तनाव होता है। रेडिएटर के ऊपरी और निचले फ्लैट वाल्व (तितली वाल्व) को बंद करने से रेडिएटर में तेल आवरण में तेल से अलग हो जाता है, जिससे दबाव और रिसाव कम हो जाता है। रिसाव स्थान की पहचान करने के बाद, उचित सतह उपचार करें, और फिर इसे सीलेंट से सील करें।
चीनी मिट्टी की बोतलों और कांच के तेल संकेतकों से तेल का रिसाव
यह आमतौर पर अनुचित स्थापना या सील विफलता के कारण होता है। पॉलिमर मिश्रित सामग्री धातु, चीनी मिट्टी और कांच जैसी सामग्रियों को प्रभावी ढंग से जोड़ सकती है, जिससे तेल रिसाव का मौलिक समाधान प्राप्त हो सकता है।